機床液壓系統的工作壓力失調

液壓系統工作壓力失調表現為壓力不穩定、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生這類故障的原因是由液壓泵及液壓閥引起的。氣動元件如液壓泵的困油現象未得到合理的解決。泵零件損壞或者是零件加工冮都較差。針對以上原因，采取排除方法，應重新設計卸除困油的結構，提高加工精度等。

震動與噪音

在機床液壓系統中產生震動與噪聲的主要原因主要有兩個方面。一是液壓泵及液壓馬達加工精度不高，流量和壓力脈動較大，困油現象嚴重，氣動元件軸承質量不好等都會引起噪聲。二是液壓系統中進入了空氣，液壓系統進入空氣就會產生空穴現象。在傳動過程中高低壓的轉換引起空氣體積的突然變化，就導致發出噪音。如：換向閥的通道過小或者是突變，流速高產生漩渦；流速高而背壓時，行程局部真空，產生氣穴現象，發出噪音。液壓缸找到原因后采取相應的措施即可排除故障。

低速爬行

爬行是機床液壓傳動系統中常見的故障，它不僅破壞液壓系統工作的穩定性和精確定位，而且還會對被加工零件表面質量產生影響。降低機床的實用壽命，因此要及時的加以診斷和排除。產生爬行的原因有潤滑條件不良；系統中進入空氣；機械剛性過低、裝置不當或零件變形、磨損及尺寸超差等。如液壓缸的活塞、活塞桿的密封過緊、過松；活塞和活塞桿的不同心等都會造成摩擦阻力不均勻而產生爬行。排除爬行的方法有：一是保證液壓系統有足夠的剛性。二是保持足夠的潤滑，盡量減少摩擦力影響。三是采用導軌油，在基礎油中加入0.3%-0.5%的硬脂酸或油酸，就能完全消除爬行現象。

液壓系統泄漏

液壓系統中的泄漏使機床工作壓力不足，工作速度下降，功率損耗。而且外泄漏污染環境。所以應采取相應措施以減少內泄漏，消除外泄漏。液壓系統中產生泄漏的主要原因是由于密封元件安裝不良、密封圈槽與密封件接觸處加工不良、密封元件老化或者損壞、油溫過高粘度下降等造成泄漏。

排除系統泄漏的措施主要有：恰當安裝密封件，避免被零件的銳邊、毛刺等切除而失去密封效果；及時更換老化或者是損壞的密封元件；旋轉密封元件時既要防止高壓油外泄，又要防止空氣進入內部；選用密封性能好的密封圈，如牛皮圈、銅片等作為密封裝置。